1、打开胶水后适当
当胶头打开时，出胶口与阀门之间没有胶，如果距离之间没有胶水，橡胶出口打开，移动将立即开始，这将导致短暂的休息，胶水形成的胶水量的毛病可能导致拉丝。为了防止这种情况，打开胶水后，会---一段时间，等候胶水流出，然后再进行后续的分配动作。
2、胶头升降高度
轨道完成后，移到下一个轨道的起点后，为了防止橡胶头撞针，胶水不美观，甚至拉不动电线杆。在终点处，将胶头抬高到一定高度，东莞轴心配件，以---胶头安全且不触针，然后移动到下一曲目的起点。
3、提前把胶水合上
在连续的轨道胶水应用中，在到达终点之前封闭橡胶头，残剩轨道用余压和余胶完成，制止桩末端和拉伸。4、点胶结束时，可将胶头移动---置
整个教学轨迹分配完成后，为方便工件的取放，轴心喷嘴厂，提高加工效率或消除加工误差，可将胶头移动---置，或起点处理文件，或处理文件的终点、复位，或齿轮联接也可减少因加工误差引起的拉深问题。
5、向上倾斜并抬起
由于胶水的粘性，胶水闭合后的直接拉丝动作不能到达断胶线的效果，或胶线形状不符合要求。因此，在胶头闭合后，进行斜拉准备拉伸，这样可以防止拉伸。
6、将胶水加热到合适的温度
点胶机厂家提醒，可以尽量将胶水加热到合适的温度，增加胶水的流动性，从一定---解决拉丝问题，注意加热温度不要太高。
点胶机设备基本知识目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来---足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。
点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以---有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况选择泵的旋转时间。
生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，轴心点胶机配件厂，从而找到解决问题的办法。
一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予---，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
全自动点胶机的运用特征您知多少？
全自动点胶机的特征
全自动点胶机是运用气压在设定的时间内，把液体通过气管和针头向外推出，由计时器控制每次的点胶时间，只要调节好气压、时间并选择适当的针嘴，便可轻易的改变点胶量。
全自动点胶机的特点
1、具有画点，线，面，弧，圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能；
2、代人工特定的点胶作业，实现机械化生产；
3、依制程需要，可加装工作台定位pin、胶枪或底板加热控温装置。
4、软体具有区域阵列，轴心，平移旋转运算等功能.程式文件可通过u盘上传/，方便资料管理及保存；
5、中文键盘操作，易学易懂，不需外接教导器，比同类产品调试更方便，简单便利、高速；
6、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定，不漏滴胶；
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