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全自动点胶机常见的问题解决方法您学会了吗？

全自动点胶机常见的问题出胶量不一致:

胶水吐出量的大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。

上述四个因素当中，轴心喷嘴，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。

为了实现对吐出量的控制，点胶设备必须做到调压准确、定时无误、断胶性能---。

调压准确与否，轴心喷咀，首先要正确认识胶水粘度与气源压力的关系。通常而言，粘度越高，意味着流动性越低。只有在表征粘度的cps值与气源压力值两者之间建立正比关系，才能---一定的胶水流动速率，从而实现对胶水流量的准确把握。

此外，调压时需要注意，压力值升高到一定程度以后，吐出的胶水流会对工件形成相应的冲击力，当冲击力大到某个程度以后，将会因为反作用力而出现喷溅现象。故此，压力值的适当范围是既要能---胶水不发生喷溅，又可以在工人技能等生产条件可以达到的条件下实现快出胶，从而提高工作效率。

　全自动点胶机

　　全自动点胶机的分类：全自动点胶机按滴胶方式分为阿基米德式滴胶泵点胶机和无接触式滴胶泵点胶机。

　　led点胶机

　　led点胶机的特点

　　1、 不管粘度范围如何变化均可实现的定量点胶。

　　2、 采用的电机控制。

　　3、 可以设定出胶的体积或重量。

　　4、 安装及拆卸方便快捷，易于维护保养。

　　5、 中/英文操作系统可选择

　　双组分点胶机

　　针对目前用户在使用ab胶时是预先按比例混合两种胶水，然后手动点胶或注胶。无法使用普通点胶机进行点胶，易浪费胶水和针筒，轴心，点胶不均匀。因为ab胶混合后如注入点胶针筒内必须在硬化之前把胶注完，否则胶水硬化后无法注胶，造成胶水和针筒的浪费。