全自动点胶机的选择原则您了解了吗？
全自动点胶机适用的液体：
各种胶水、液体、油等，包括硅胶、emi导电胶、uv胶、ab胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等
全自动点胶机选购原则：
1． 工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。要求控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。
2、成本：点胶方案多种多样，并非所有的点胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太---位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是点胶头。
3、点胶工艺：普通点胶使用半自动点胶机（比如脚踏控制），轴心配件，划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，点胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。
4、胶水：普通胶水用单组份点胶机，ab胶使用双液点胶机，pu胶使用pu胶点胶机，uv胶使用特定针筒点胶。
点胶机设备基本知识目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来---足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，轴心喷咀，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。
点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以---有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况选择泵的旋转时间。
生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。
一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，轴心，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予---，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
1、固化因素:对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬度.
2、针头的规格与类别: 针头的规格会影响点胶机在点胶过程中出胶的大小和精密度，当气压在一定范围时，针头的咀越大，出胶率就越大，所以要根据点胶机在生产出来产品的大小来定位点胶针头的规格，一般针头内径长度保持在胶点直径的一半，效果才是。
3、点胶量的大小是由点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的，时间越长.根据我们的经验点胶量就越大.这样就可以---有足够的胶水来粘合部件又可以同时避免由于胶水的过多而造成的资源浪费。
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