使用点胶机时要注意哪几个要点:
1、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂;
2、将uv无影胶涂在其中的一个表面上,合拢两平面,用合适波长(通常为365nm-400nm)及能量的紫外灯或照明用高压灯进行照射,光照时要从中央向周边,并确认光线确实能照透至粘合部位;
3、建议光照6s左右、初步定位时,去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化;
4、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。可使用点胶机配套紫外线强度测试仪,粘接前作光线强度测试以减少废品率;
5、气温对胶水的活性也有少许影响,气温低时固化时间应适当延长;
6、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料,并建议使用固定工具;
7、塑料粘接时,应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量,偏高的含量将---影响紫外线的透过率,因而也对胶水的固化效率产生明显的影响,甚至导致胶水无法固化;
8、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下,购买配置抽真空设备的点胶机,以便去除气泡、提高成品率;
点胶机设备基本知识目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来---足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,轴心点胶机配件,从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。
点胶量的大小根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以---有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况选择泵的旋转时间。
生产中易出现以下工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,从而找到解决问题的办法。
一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,轴心点胶机配件厂,使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差5℃,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予---,轴心撞针,湿度小胶点易变干,影响粘结力。
一、多轴联动能力
传统的轴心自动点胶机产品由于点胶工作较为单一,因此通常都以三轴和四轴联动的点胶模式为主,但随着点胶工作中空间轨迹的变化越来越复杂,传统的三轴四轴点胶机产品已经无法满足现代化电子产品的点胶需求,因此为了---的适应复杂度越来越高的点胶工作,这种产品需要向更多的联动轴的方向发展。
二、视觉识别能力
由于电子产品在点胶工作中难免会发生外壳的轻微形变,因此在点胶工作中必须将差异度控制在一个较小的范围内,以避免产品在总装完成后出现溢胶的现象。因此自动点胶机产品需要将目前的ccd点位的视觉识别方式,转向为识别能力---的激光实物识别,从而让点胶机产品能够对所需要加工的产品的颜色形状和空间形态等进行更细致的扫描工作。
三、软件算法能力
对点胶机稍微有一些了解的用户都非常清楚,轴心,这种点胶设备在工作中的精度往往由内置在设备中的软件来进行控制,但由于很多电子产品的外形有着非常高的多样性,简单使用一组参数来进行处理,已经无法满足产品点胶中的准确率,因此在未来气动点胶机产品想要进一步占据市场,还需要通过对软件算法能力进行相应的提升。
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