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在全自动点胶机维护与保养来实现时更要注意哪些地方？

全自动点胶机程序的优化：我们仔细观察点胶机的工作过程，就会发现胶机的点胶速度还是很快的，它的大部分时间都花在点胶头的移动上了。我们要考虑的主要因素就成了如何尽量减少点胶机头的移动距离问题，即寻求路径的问题。假设总共有pcb板上有n个需要点胶位置，从一个特定的起始点出发，如何才能寻找一条的路径，使得其能遍历所有的点而运动的总距离。

这个就是通过对smt设备程序的优化，可以在一定程度上减少机器的生产周期时间，但对于生产效率的提高来说，轴心，这仅仅是其中的一部分，更多的时候要依靠科学的管理，的操作工，---的设备维护与保养来实现，这些更是应该引起我们注意的地方。

全自动点胶机体z轴用四个m4的螺钉与x轴活动块两侧4-m4螺孔连接。

　　将装好胶水的针筒放入针筒夹持器后并固定。例如ab装胶：胶a胶和b胶分别从压力桶接到胶枪a、b进胶口，a、b胶分别通过三通到混合管时开始混合，胶水混合程度由混合管长度决定，只需控制压杆即可控制胶水通断。混合管的混合方式为静态混合，由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成，a、b胶水经过混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液。混合管出口部可接转接头，方便使用任何口径的针头，以---出胶量。

　　连接气阀：将点胶控制器的air out口通过气管连接到针筒，并把针筒气阀连接到点胶控制器的airin。

　　一般利用控制全自动点胶机混合管长度与控制压杆分别来决定胶水混合程度和控制胶水通断。混合管的混合方式为静态混合，由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成，a、b胶水经过混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液。混合管出口部可接转接头，方便使用任何口径的针头，以---出胶量。

点胶机应用的重要原则：

1、固化因素:对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬度.

2、针头的规格与类别: 针头的规格会影响点胶机在点胶过程中出胶的大小和精密度，当气压在一定范围时，针头的咀越大，轴心点胶机配件，出胶率就越大，所以要根据点胶机在生产出来产品的大小来定位点胶针头的规格，一般针头内径长度保持在胶点直径的一半，效果才是。

3、点胶量的大小是由点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的，时间越长.根据我们的经验点胶量就越大.这样就可以---有足够的胶水来粘合部件又可以同时避免由于胶水的过多而造成的资源浪费。