博宁喷嘴在整个电路板上方沿x、y方向运动,而无需垂直运动。
与点胶针筒不同,喷嘴并不是形成连续的底充胶液流,而代之以每秒鐘喷射200点以上经过精测量的胶点。
随着喷嘴的水准移动,轴心,胶点可形成各种需要的线型与图案,如实线、虚线等以及其他各种不同图形。
每次喷射都会喷射出一定数量的胶水。
目前普遍的喷射频率是100赫兹到200赫兹,但是很快就会达到1000hz。
喷射点胶与针头点胶有几处区别。
当胶水从喷嘴喷出时,接触基板之前胶水已和喷嘴分离。
每一个胶点喷射到基板可以形成点、线 和图形。
在点胶位置的移动过程中,点胶头没有z轴方向的运动,这样节约了相当多的时间。
针头在点胶时,机械手在x、y、z轴运动,胶水从针头流出来接触基板,靠重力及基板表面张力把胶水从针头分离。
在每个点胶完成之后,沿z轴有一个明显的运动,然后移动到下个点胶位置。
led 市场同样从喷胶技术中受益。喷胶工艺可以喷涂包括硅胶、uv 固化的掺磷导电胶等范围宽广的光学材料,能够在高速点胶中进行位置精的点胶和胶量控制。
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行操控。并将流体点滴、涂覆于产品外表或产品内部的自动化机器,可完毕三维、四维途径点胶,---控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。点胶机首要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体点、注、涂、点滴到每个产品方位,可以用来完毕打点、画线、圆型或弧型。
由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下作业而设计的,因而选用合适需要的喷嘴,以便在使用中达到喷雾功能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型,即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运转功能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴,其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类;
选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾视点、掩盖范围、冲击力、温度、原料、使用等,而这些因素之间往往彼此牵连、彼此制约。流量与压力,喷雾视点与掩盖范围均成正比联系。任何喷嘴的喷发意图是要保持接二连三使槽液与工件接触,流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾功能,但它影响黏度和比重,同时还影响资料的选择。
喷嘴资料的选择
喷嘴的资料还应根据槽液的化学特性来确定:
1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易,选用青铜铸造或塑料压铸;
2、为避免腐蚀,可选用非金属资料;
3、对---、---等强腐蚀槽液,可选用尼龙塑料;
4、用于磷化槽液的喷嘴资料一般选用耐酸的不锈钢;
5、避免锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙原料制造。
喷嘴选型办法
具有必定冲击力的喷嘴应选用小视点喷嘴,以液柱流(即射流)为;
扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面,锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面;
脱脂和水洗工序的喷嘴,可选用冲击力较强的喷发型喷嘴:以v型即扇型喷嘴为例,其喷发视点以60°为,具有较大的冲击力气;
如何快速去除点胶机工作台上的残留胶水?
一、放在溶液里进行溶解
将沾有胶水的点胶机工作台统统拆卸下来,再将其泡在溶液里,一段时间后胶水自然会溶解。溶解后在用做后的清洗就ok了,清洗过后用干抹布进行擦拭即可。因为清洗比较---,并且使用成本也不高,不过这种化学物质易挥发,轴心喷咀,大量使用可能对空气产生污染,我们应尽量减少这种液体的使用。
二、利用高压水枪进行冲洗
这种方法只适用于胶水还没完全凝固时的清洗,也就是说当胶水---黏到点胶机表面的时候,就应立即拿去清洗,否则胶水凝固之后,即使使用高压水进行清洗也不能完全粘黏的胶水。这种方法成本低,并且效果明显,清洁效果好,但是这种方法可能会很浪费水资源,操作不当可能造成水污染。
三、采用可循环的溶剂清洗:
这种方法也是大力提倡我们用户使用的一种方法,这种方法既,并且清除比较---,并且不会有任何的污染。
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