无论是直型塑料针头还是不锈钢点胶针头甚至是特殊的弯曲点胶针头同样要进行校准,校准后的坐标位置对位准度高,应用众多电子产品封胶或包装盒封合与电路板涂粘料等精度掌控效果提升大。
适合于电子电路板涂粘料的批量高度一致性,这里主要讲解常规款的桌面式点胶机校准方式,通常针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,这种效果下进行滴胶精度稳定适中效果好,因重复操作时针头会受止动性影响有着细微的偏位。
设定坐标的校准
如发现针头离涂胶位置存在一段距离主要受止动性的位移影响,应通过控制板重新对准坐标位置校准,针头---的z轴高度、x轴y轴位置等需设定确立后并记录,记录好点后进行二次使用如出现再次偏移则需要调整校准,而这一过程就不用重复执行仅需按照---设定的调整归位即可,在针头校准前应根据需要更换点胶针头或滴胶针管。
针头校准时也要检查针头是否因长时间使用部分磨损出胶准度低,---是需要精密滴胶的滴胶针管更需要经常检查是否应磨损造成对位滴胶不准。
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行操控。并将流体点滴、涂覆于产品外表或产品内部的自动化机器,可完毕三维、四维途径点胶,---控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。点胶机首要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体点、注、涂、点滴到每个产品方位,可以用来完毕打点、画线、圆型或弧型。
由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下作业而设计的,因而选用合适需要的喷嘴,以便在使用中达到喷雾功能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型,即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运转功能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴,其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类;
选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾视点、掩盖范围、冲击力、温度、原料、使用等,而这些因素之间往往彼此牵连、彼此制约。流量与压力,喷雾视点与掩盖范围均成正比联系。任何喷嘴的喷发意图是要保持接二连三使槽液与工件接触,流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾功能,但它影响黏度和比重,同时还影响资料的选择。
喷嘴资料的选择
喷嘴的资料还应根据槽液的化学特性来确定:
1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易,选用青铜铸造或塑料压铸;
2、为避免腐蚀,可选用非金属资料;
3、对---、---等强腐蚀槽液,可选用尼龙塑料;
4、用于磷化槽液的喷嘴资料一般选用耐酸的不锈钢;
5、避免锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙原料制造。
喷嘴选型办法
具有必定冲击力的喷嘴应选用小视点喷嘴,以液柱流(即射流)为;
扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面,锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面;
脱脂和水洗工序的喷嘴,可选用冲击力较强的喷发型喷嘴:以v型即扇型喷嘴为例,轴心,其喷发视点以60°为,具有较大的冲击力气;
全自动点胶机的选择原则您了解了吗?
全自动点胶机适用的液体:
各种胶水、液体、油等,包括硅胶、emi导电胶、uv胶、ab胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等
全自动点胶机选购原则:
1. 工作效率和环境:产品少,不追求效率,使用手动胶枪;室外工作,使用胶枪。要求控制出较量,使用机器。要求自动化点胶,则使用带自动化功能机器。
2、成本:点胶方案多种多样,并非所有的点胶都需要使用机器,也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。从成本考虑,轴心喷嘴,如果某种胶水需要用太---位机器,可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高,可以考虑移动产品而不是点胶头。
3、点胶工艺:普通点胶使用半自动点胶机(比如脚踏控制),划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能,点胶机更多起到控制胶水的作用,其他功能可以借助自动化机械手实现。
4、胶水:普通胶水用单组份点胶机,ab胶使用双液点胶机,pu胶使用pu胶点胶机,uv胶使用特定针筒点胶。
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